1. CNC加工，CNC加工是目前手板行業(yè)最常見的加工方式。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心” 它可以大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。而且它加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高；在多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。在材料選擇上也明顯優(yōu)于其他加工方式，可以滿足客戶在材料強度上的需求，基本材料都能加工，一般有常用材料有：ABS、PC、PMMA、POM、PA66、鋁合金、不銹鋼、銅、鎂合金等等...  他的缺點在于設(shè)備昂貴，需要專業(yè)編程和CNC操作人員。而且在一定復(fù)制程度且不允許粘接的產(chǎn)品不能加工

2. 硅膠復(fù)模，硅膠復(fù)模一般用于小批量產(chǎn)品加工，先用CNC或者其他加工方式做一個或者幾個原型，用硅膠制作模具灌膠抽真空的方法制作產(chǎn)品。硅膠復(fù)模有點在于速度快、成本低、大大降低開模費用和周期風(fēng)險。一套簡易模具一般能制作20~35個左右的產(chǎn)品，因為簡易模具的材料是硅膠， 損耗快。如果要做更多只能重新制作一個新的硅膠模具，不然會影響產(chǎn)品的精度。

3. 快速成型，RP技術(shù)，也稱為SLA,SLS..SLA是最早實用化的快速成形技術(shù)，采用液態(tài)光敏樹脂原料，工藝原理如圖所示。其工藝過程是，首先通過CAD設(shè)計出三維實體模型，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M行切片處理，設(shè)計掃描路徑，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)將精確控制激光掃描器和升降臺的運動；激光光束通過 數(shù)控裝置控制的掃描器，按設(shè)計的掃描路徑 照射到液態(tài)光敏樹脂表面 ， 使表面特定區(qū)域內(nèi)的一層樹脂固化后， 當一層加工完畢后，就生成零件的一個截面；然后 升降臺下降一定距離 ， 固化層上覆蓋另一層液態(tài)樹脂，再進行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結(jié)在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹脂中取出后，進行最終固化，再經(jīng)打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產(chǎn)品。SLS整個工藝裝置由粉末缸和成型缸組成，工作時粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由鋪粉輥將粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均勻鋪上一層，計算機根據(jù)原型的切片模型控制激光束的二維掃描軌跡，有選擇地?zé)Y(jié)固體粉末材料以形成零件的一個層面。粉末完成一層后，工作活塞下降一個層厚，鋪粉系統(tǒng)鋪上新粉.控制激光束再掃描燒結(jié)新層。如此循環(huán)往復(fù)，層層疊加，直到三維零件成型。最后，將未燒結(jié)的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。對于金屬粉末激光燒結(jié)，在燒結(jié)之前，整個工作臺被加熱至一定溫度，可減少成型中的熱變形，并利于層與層之間的結(jié)合。SLS材料任性和強度都要高于SLA，當然成本高昂和精度不足也是SLS的缺陷。

鈑金加工，鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。 由于手板行業(yè)產(chǎn)品多樣性 ， 也很多產(chǎn)品需要做鈑金加工，鈑金加工一般細分為線切割，折彎，沖壓等等..鈑金加工材料一般為不銹鋼、鋁板、鍍鋅板等金屬材料， 鈑金加工方式一般成本相對較低。

當然，手板模型需要用用到的加工方式遠遠不止這些， 這些只是常用的加工方式 ， 比如汽車外形定案所需要手工制作油泥手板；很多金屬零件加工需要用到車床加工；在您CNC無法加工到位的地方， 需要用到電火花輔助加工等等...

作為一個優(yōu)秀的手板廠， 要能幫助客戶選擇最合適他的加工方式， 給客戶提供既節(jié)省成本，又能達到甚至超越客戶需求的產(chǎn)品。